Unternehmer gleich welcher Branchen erleben es Tag für Tag aufs Neue: Der Markt wird enger und enger. In vielen Bereichen herrscht ein gnadenloser Preiskampf, der Kostendruck steigt und steigt. Erfolgreich im Wettbewerb bestehen kann heute nur derjenige, der Produkte in ausgezeichneter Qualität zu wettbewerbsfähigen, sprich möglichst niedrigen Preisen anbietet. Das ist anspruchsvoll und kann nur mit einer kontinuierlichen und damit nachhaltigen Produktivitätssteigerung in Fertigung und Verwaltung funktionieren. Deshalb sichern mehr und mehr Unternehmen ihre Zukunftsfähigkeit mit einem fest installierten und strukturierten kontinuierlichen Verbesserungsprozess, kurz KVP. Diese marktgegebenen Rahmenbedingungen treffen auch die Lapp Insulators Alumina GmbH in Redwitz bei Kronach. Das Unternehmen ist mit führend in seinem Bereich. Kaum ein Wettbewerber produziert Schraub- und Scheibengehäuse für Hochleistungshalbleiter in der hohen Qualität wie die knapp 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bei Lapp. Aber der Wettbewerb, unter anderem auch aus Asien, holt weiter auf. Wer diesem Druck widerstehen will, muss noch produktiver werden und Verschwendung jedweder Art aus seiner Lieferkette eliminieren. Unter „Verschwendung" versteht man hier: Zeit, Material, Arbeitskraft, kurz alles Tun und Handeln entlang der Supply Chain, das nicht wertschöpfend ist. Deshalb hat die Geschäftsleitung unter Führung von Jochen Jacobitz mit der in Frankfurt ansässigen b-k-p Consulting GmbH Methodenwissen und Erfahrung von außen geholt. Die Berater wissen aus Erfahrung: In den allermeisten Betrieben schlummern Produktivitätspotenziale von durchschnittlich 15 bis 25%. Die können in naher Zukunft über das Bestehen am Markt entscheiden.
(Sie erhalten den vollständigen Originalartikel im Downloadbereich unter Maschinenmarkt 52/2009)
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