Lean Team Jul 26, 2026 11:07:28 AM Thomas Kremer
Was ist Total Quality Management (TQM)?
Total Quality Management (TQM) beschreibt ein ganzheitliches Managementsystem zur kontinuierlichen Verbesserung sämtlicher Unternehmensprozesse. Ziel von TQM ist es, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen dauerhaft zu steigern, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und alle Mitarbeitenden aktiv in Verbesserungsprozesse einzubinden.
Im Gegensatz zur klassischen Qualitätskontrolle betrachtet Total Quality Management nicht nur das Endprodukt, sondern sämtliche Unternehmensbereiche – von der Entwicklung über Einkauf, Produktion und Logistik bis hin zum Kundenservice.
Für Unternehmen bedeutet TQM langfristig:
- höhere Produktivität
- bessere Effizienz
- weniger Fehler
- geringere Kosten
- zufriedene Kunden
- motivierte Mitarbeitende
- nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit
Gerade in Verbindung mit Lean Management, Operational Excellence und kontinuierlicher Verbesserung (KVP) bildet TQM heute die Grundlage erfolgreicher Unternehmen.
Definition: Was bedeutet Total Quality Management?
Der Begriff Total Quality Management setzt sich aus drei Bestandteilen zusammen.
Total
Alle Abteilungen, Prozesse und Mitarbeitenden werden in das Qualitätsmanagement integriert.
Quality
Nicht nur die Produktqualität steht im Mittelpunkt, sondern sämtliche Unternehmensprozesse.
Management
Die Führungskraft übernimmt Verantwortung dafür, Qualitätsziele festzulegen und eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen.
Kurz gesagt:
TQM ist ein ganzheitlicher Managementansatz zur kontinuierlichen Verbesserung aller Unternehmensprozesse mit dem Ziel maximaler Kundenzufriedenheit.
Warum ist TQM heute wichtiger denn je?
Globaler Wettbewerb, steigende Kundenanforderungen und zunehmender Kostendruck verlangen nach stabilen und gleichzeitig flexiblen Prozessen.
Unternehmen profitieren durch TQM unter anderem von:
- höherer Effizienz
- geringeren Fehlerkosten
- weniger Reklamationen
- besserer Produktqualität
- schnelleren Prozessen
- motivierten Mitarbeitenden
- höherer Kundenzufriedenheit
- nachhaltiger Prozessoptimierung
Gerade produzierende Unternehmen kombinieren TQM häufig mit Lean Management und Six Sigma.
Die Geschichte von TQM
Die Ursprünge des Total Quality Management reichen bis in die 1950er Jahre zurück.
Zu den wichtigsten Vordenkern gehören:
- W. Edwards Deming
- Joseph Juran
- Philip Crosby
- Kaoru Ishikawa
Vor allem Edwards Deming entwickelte Methoden, mit denen Unternehmen Qualität systematisch verbessern konnten.
Japanische Unternehmen wie Toyota machten diese Prinzipien weltweit bekannt und legten den Grundstein für moderne Lean-Systeme.
Später entstanden internationale Modelle wie
- das EFQM-Modell
- die European Foundation for Quality Management
- internationale DIN EN ISO-Normen.
Die 8 Grundsätze des Total Quality Management
Die klassischen 8 Grundsätze des Total Quality Management bilden bis heute die Basis vieler Managementsysteme.
1. Kundenorientierung
Die Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt sämtlicher Entscheidungen.
2. Führung
Jede Führungskraft trägt Verantwortung für Qualität und Verbesserungen.
3. Mitarbeitendenorientierung
Alle Mitarbeitenden werden aktiv in Verbesserungsprozesse eingebunden.
4. Prozessorientierung
Nicht einzelne Abteilungen, sondern der gesamte Prozess wird optimiert.
5. Systemorientiertes Management
Alle Prozesse bilden gemeinsam ein funktionierendes Managementsystem.
6. Kontinuierliche Verbesserung
Kontinuierliche Verbesserung ist kein einmaliges Projekt, sondern Bestandteil der Unternehmenskultur.
7. Faktenbasierte Entscheidungen
Kennzahlen (KPI), Daten und Analysen bilden die Grundlage aller Entscheidungen.
8. Lieferantenbeziehungen
Langfristige Partnerschaften steigern Qualität und Effizienz.
Prinzipien des TQM
Die Prinzipien des TQM gehen über klassische Qualitätskontrolle hinaus.
Dazu gehören:
- ganzheitliches Denken
- kontinuierliche Verbesserung
- Fehlervermeidung statt Fehlerkorrektur
- Kundenorientierung
- Prozessorientierung
- Einbindung aller Mitarbeitenden
- datenbasierte Entscheidungen
- nachhaltige Implementierung
Methoden des Total Quality Management
Zu den wichtigsten Werkzeugen gehören:
PDCA-Zyklus
Der von Edwards Deming entwickelte Plan-Do-Check-Act-Zyklus unterstützt die kontinuierliche Verbesserung.
Kaizen
Kleine tägliche Verbesserungen mit großer Wirkung.
KVP
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess bildet einen Kernbestandteil von TQM.
Six Sigma
Statistische Optimierung komplexer Prozesse.
5S
Ordnung und Standardisierung am Arbeitsplatz.
Wertstromanalyse
Visualisierung und Optimierung kompletter Wertschöpfungsketten.
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EFQM-Modell und Business Excellence
Ein wichtiger Bestandteil moderner TQM-Systeme ist das EFQM-Modell der European Foundation for Quality Management (EFQM).
Das Modell dient Unternehmen als Orientierung für Business Excellence.
Es bewertet unter anderem:
- Führung
- Strategie
- Mitarbeitende
- Partnerschaften
- Prozesse
- Produkte und Dienstleistungen
- Ergebnisse
- Innovation
- Nachhaltigkeit
Viele Unternehmen nutzen das EFQM-Modell, um ihre Organisation ganzheitlich weiterzuentwickeln.
Welche Rolle spielt ISO im TQM?
Die internationale DIN EN ISO 9001 bildet für viele Unternehmen die Grundlage ihres Qualitätsmanagements.
Während die ISO-Norm Mindestanforderungen definiert, verfolgt TQM einen deutlich umfassenderen Ansatz.
Unterschiede:
| ISO | TQM |
|---|---|
| Norm | Unternehmensphilosophie |
| Anforderungen erfüllen | kontinuierlich verbessern |
| Audit | Unternehmenskultur |
| Dokumentation | Business Excellence |
Deshalb ergänzen sich ISO und TQM hervorragend.
Implementierung von TQM
Eine erfolgreiche Implementierung erfolgt schrittweise.
1. Analyse
Bestehende Prozesse aufnehmen.
Bei b-k-p Consulting analysieren wir Ihre Prozesse >
2. Ziele definieren
Messbare Qualitätsziele festlegen.
3. Mitarbeitende einbinden
Schulungen durchführen und Verantwortlichkeiten schaffen.
4. Prozesse optimieren
Verschwendung reduzieren und Abläufe standardisieren.
5. Kennzahlen etablieren
Produktivität, Qualität und Effizienz kontinuierlich messen.
6. Verbesserung leben
Kontinuierliche Verbesserung dauerhaft etablieren.
Vorteile von Total Quality Management
Unternehmen profitieren von:
- höherer Produktivität
- besserer Effizienz
- geringeren Kosten
- weniger Ausschuss
- höherer Kundenzufriedenheit
- motivierten Mitarbeitenden
- stabileren Prozessen
- nachhaltigem Wachstum
Herausforderungen im TQM
Die größte Herausforderung ist selten die Methodik.
Viel häufiger scheitert TQM an:
- fehlender Unterstützung durch die Führungskraft
- mangelnder Kommunikation
- Widerstand innerhalb einzelner Abteilungen
- fehlenden Kennzahlen
- unzureichender Implementierung
Deshalb begleiten erfahrene Berater Unternehmen während des gesamten Veränderungsprozesses.
Praxisbeispiel TQM
Ein mittelständischer Produktionsbetrieb kämpfte mit langen Durchlaufzeiten und einer hohen Fehlerquote.
Nach einer umfassenden Prozessanalyse wurden:
- Prozesse standardisiert,
- Verschwendung reduziert,
- KPI eingeführt,
- Mitarbeitende geschult,
- kontinuierliche Verbesserung etabliert.
Das Ergebnis:
- deutlich höhere Produktivität
- geringere Fehlerquote
- bessere Effizienz
- höhere Kundenzufriedenheit
TQM und Lean Management
Lean Management und TQM verfolgen ähnliche Ziele.
Während Lean vor allem Verschwendung eliminiert, sorgt Total Quality Management dafür, dass Qualität dauerhaft in allen Prozessen verankert wird.
Gemeinsam schaffen beide Ansätze die Grundlage für Operational Excellence.
Warum b-k-p Consulting?
Wir unterstützen Unternehmen bei der Einführung moderner Qualitäts- und Lean-Management-Systeme wie TQM oder Lean Management.
Unser Ansatz umfasst:
- umfassende Prozessanalyse
- Entwicklung individueller Strategien
- Implementierung nachhaltiger Verbesserungen
- Einführung geeigneter KPI
- Begleitung von Führungskräften und Mitarbeitenden
- Aufbau einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
Mit unserer Hands-on-Mentalität verbinden wir Lean Management, Operational Excellence und Total Quality Management zu messbaren Ergebnissen.
Leistungen von b-k-p Consulting >
FAQ – Total Quality Management
Was ist TQM?
TQM (Total Quality Management) ist ein ganzheitlicher Managementansatz zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen, Produkten und Dienstleistungen mit dem Ziel einer dauerhaft hohen Kundenzufriedenheit.
Was sind die 8 Grundsätze des TQM?
Die 8 Grundsätze des Total Quality Management sind Kundenorientierung, Führung, Mitarbeitendenorientierung, Prozessorientierung, systemorientiertes Management, kontinuierliche Verbesserung, faktenbasierte Entscheidungen und partnerschaftliche Lieferantenbeziehungen.
Was ist der Unterschied zwischen ISO 9001 und TQM?
ISO 9001 definiert Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem. TQM geht darüber hinaus und etabliert Qualität als unternehmensweite Kultur mit Fokus auf kontinuierliche Verbesserung und Business Excellence.
Welche Vorteile bietet Total Quality Management?
TQM verbessert Effizienz, Produktivität, Qualität, Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit. Gleichzeitig reduziert es Fehlerkosten, Verschwendung und Prozessineffizienzen.
Welche Rolle spielt das EFQM-Modell?
Das EFQM-Modell unterstützt Unternehmen dabei, ihre Leistungsfähigkeit ganzheitlich zu bewerten und den Weg zur Business Excellence systematisch zu gestalten.
Thomas Kremer
Thomas Kremer ist Gründer und geschäftsführender Partner der Managementberatung b-k-p. Seit über zwei Jahrzehnten begleitet er Unternehmen erfolgreich bei strategischen und operativen Transformationsprozessen. Als Präsident des renommierten Wirtschaftsclubs Rhein-Main e.V. lebt er seine Leidenschaft für Netzwerkaufbau und den Austausch auf Augenhöhe.